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316不锈钢管去应力(301不锈钢去应力的温度和时间)

316不锈钢管去应力(301不锈钢去应力的温度和时间)

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不锈钢结构件,怎么去掉焊接应力

适当选择板的厚度,减少肋板数量,从而可减少焊缝和焊接后变形的校正量,如薄板结构件,可用压型结构代替肋板结构,以减少焊缝数量,防止或减少焊后变形。

局部退火:对焊件进行局部加热来消除局部的残余应力,这种方法不如整体退火效果好,只能消除应力的峰值,可用感应加热,红外加热,甚至火焰加热,适用于体积大,特别长的焊件。

选择合适的薄板切割的方法:有手工切割、等离子切割、激光切割,这些方法的热影响区、切割速度、热源集中情况都不相同,给薄板造成的残余应力也不相同的;所以要根据情况选择切割速度快、热作用影响小的切割工艺。

你好,可用如下方法消除焊接,或金属工件应力:1 整体高温回火(消除应力退火)将整个焊接结构加热到一定温度(根据具体工件金属材质而定),保温一段时间,在冷却。可以消除80%-90%的残余应力。

加工不锈钢前用去应力吗?

1、不锈钢板在矫平前进行过固熔和喷砂除锈等工序。如果有问题可咨询蓝博水箱。

2、消除机械加工和热处理过程中所产生的应力;工艺过程(参考下图)如果先在真空炉中高温1010~1150℃环境下,保温3min进行固溶处理,进行奥氏体晶粒细化,之后,在430℃~480℃环境中保温5h进行回火处理。

3、不锈钢敏化条件下酸洗的控制某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化,采用HNO+HF酸洗可能会产生晶间腐蚀,由晶间腐蚀引起的裂缝在运行时,或清洗时,或随后加工中,能够浓缩卤化物,而引起应力腐蚀。

4、锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中 产生的内应力十分重要。

5、降低硬度。冷轧过程中有变形量要求,避免冷轧后不锈钢硬度、强度超出标准要求,造成性能不合格、板型不好等情况,在冷轧前锻造坯料应进行退火软化处理。防止锻造坯料炸裂。

6、故对不锈钢材料消除应力,一般采用稳定化热处理,温度在850℃以上,快速冷却,还有最好的消应力及优化组织性能的方法是固溶处理,温度在1050℃左右,水冷,既能消应力,又可以使不锈钢完全奥氏体化,细化晶粒,组织均匀。

请问焊接后的316不锈钢该如何做消去应力的时效处理?

.热处理法 热处理法是利用材料在高温下屈服点下降和蠕变现象来达到松驰焊接残余应力的目的,同时热处理还可以改善接头的性能。

如履带式加热器300mm宽,保温材料至少要500mm ,没有履带式加热器就只好采用整体进入退火炉进行整体退火处理。加热速度必须可控。加热速度为一度/分钟,加热到600-610度,保持恒温2分钟/mm,40mm保温就是80分钟。

由于不锈钢材质在 450 ~850 oC 温度范围内会出现“材料脆化”现象,因此不锈钢材质的焊接结构件用热时效方法消除应力通常存在大难题,用自然时效方法虽然能避开“脆化”现象,但往往耗时过长,无法满足生产进度的要求。

不锈钢时效处理工艺。不锈钢316的热处理工艺是采用固溶时效处理:1080℃固溶。在较高的温度或室温放置,其性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度,并较短时间进行时效处理的时效处理工艺。

除残余应力的最通用的方法是高温回火,即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间,利用材料在高温下屈服极限的降低,使内应力高的地方产生塑性流动,弹性变形逐渐减少,塑性变形逐渐增加而使应力降低。

不锈钢316的热处理工艺是采用固溶时效处理:1080℃固溶。316不锈钢为奥氏体不锈钢,因添加Mo元素,使其耐蚀性、和高温强度有较大的提高,耐高温可达到1200-1300度,可在苛酷的条件下使用。

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