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本文目录一览：

• 1、不锈钢管道焊接后的检验内容有哪些?
• 2、不锈钢焊接超声检测用什么设备比较合适?
• 3、不锈钢焊接检验方法
• 4、壁厚2mm的不锈钢管道焊缝如何探伤检测?
• 5、不锈钢焊管的焊缝的标准是什么?
• 6、焊接检测六种方法有哪些

不锈钢管道焊接后的检验内容有哪些?

1、最基本的有超声波检测。超声波探伤是利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。脉冲反射法在垂直探伤时用纵波，在斜射探伤时用横波。

2、不锈钢焊接检验方法 1） 尺寸测量，严格按照图纸要求，并保证在公差范围内. 立柱、顶盖、下沿、围框、横梁等应平直、无扭曲、其直线度（不直度）用对角线法应满足上表要求。

3、致密性试验：常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性 实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。（1）.液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器管道、设备。

4、④不锈钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。⑤不锈钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板。3．不锈钢管表面质量检。①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、不锈钢管转动。

不锈钢焊接超声检测用什么设备比较合适?

1、如果需要经常检测，建议还是置办一台无损探伤仪。选择无损探伤仪的话，推荐看看奥林巴斯的，我们单位和几个合作单位都用的是这牌子。

2、除了卡尺等之外的测厚仪，还有超声波测厚仪比较常用。

3、不太清楚你的不锈钢超声检测是在外面做还是自己购置检测仪器。目前外面检测的价格要根据实际检测物品项目定，几千到十几万不等。

4、其次，对于较薄的不锈钢板材，可以采用TIG氩弧焊接（Tungsten Inert Gas Welding）方式。TIG焊机的电子控制精度高，稳定性好，可以有效避免过热和氧化，从而确保焊接质量。

5、超声波测厚仪，没有问题的。不过太薄的测不了。

不锈钢焊接检验方法

焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1~3mm为佳，过长则保护效果不好。对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

可以通过检测焊口质量判定是否可能产生漏泄，检测方法有：射线探伤、超声波探伤、着色探伤，通过探伤确认焊口无故障，即可保证焊口不漏；水压试验或气压试验是对整个容器或管道的整体检测。

展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；液压试验 焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；晶间腐蚀试验 焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。晶粒度， 要求4-7级。

a）T型接头角焊缝 角焊缝表面经肉眼检查应无裂纹、焊瘤、夹渣及表面气孔。

沉水法需要考虑钢罐体积，太大不行，沉不下去；充气加压干式试漏，需要试漏仪，成本高，单件不合算。容积太大的话也不行，受温度影响精度不高。充气加压，在焊缝等容易泄露的位置抹肥皂水。

为了解决手工管焊存在的上述问题，本公司自主研发了HF160-I环缝自动焊管系统。HF160-I环缝自动焊管系统可以满足不同管径的管对管、管对弯头焊接。

壁厚2mm的不锈钢管道焊缝如何探伤检测?

1、根据管道直径。选择双壁单影透照还是双壁双影透照。像2mm的薄壁板一般的X光机就可以满足探伤要求。如果有需要我可以给你推荐一些，我也是做管道，压力容器探伤的。

2、mm板厚超声波能做，不过难度很大对个人的技术要求很高。像这样的焊缝，若是铁磁性材料可以用磁粉，磁记忆也可以。比如2mm厚的，可以从双面做磁粉探伤，磁记忆更便捷点，不过可靠性没有磁粉高。

3、焊缝探伤常用的检测方法：超声检测（UT）、磁粉检测（MT）、液体渗透检测（PT）及X射线检测（RT）。

4、第三种为“射线探伤”，用X射线或γ射线穿透焊缝金属，并用照相底片曝光，把影像做成照相底片，可以随时检查，就像给人检查身体照X光一样。管道的每一个焊缝都要经过无损探伤，无损探伤的资料都要保留存档。

5、焊缝检测要求 一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。

不锈钢焊管的焊缝的标准是什么?

焊接在焊缝和靠近焊缝部位的内外两侧都引起了氧化的加速。因为有变色区域可以看得见氧化，颜色与氧化层的厚度有关。

一级焊缝：不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

焊接不锈钢方管厚壁螺旋钢管时，管内应通惰性气体进行净化，焊接时焊缝附近 区域必须持续有氩气保护。焊接不锈钢方管钢管时，需用 TIG 焊打底。使用不锈钢方管材质的砂轮和钢丝刷等进行打磨和清理工作。

焊接检测六种方法有哪些

1、焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。

2、焊接的无损检测方法或工具包括：放大镜检查、超声检测，相控阵检测，漏测检测，数字射线检测，用液体或气体来检测密封性。

3、焊接缺陷检验的常用方法 1，外观检验，通常就是靠肉眼观测检验，借助一些工具能大大提高检验的准确性，常用的工具有：焊缝检验规、卷尺、钢直尺、低倍放大镜等，一般是检验焊缝外部的缺陷。

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